Η αρχή λειτουργίας και τα πλεονεκτήματα του γαλακτωματοποιητή υψηλής διάτμησης.
Η μηχανή γαλακτωματοποίησης υψηλής διάτμησης χρησιμοποιείται ευρέως στη μελάνη εκτύπωσης χρωμάτων, τροφίμων, βρώσιμων χρωστικών ουσιών, τροφίμων, σοκολάτας, παλτών, σιροπιού, μπαχαρικών και διαφόρων προσθέτων κλπ.), Ιατρική (αλοιφή, κρέμα, λοσιόν, κρέμα και διάφορες βιταμίνες κ.λπ. .), παρασιτοκτόνα, καθημερινά χημικά, απορρυπαντικό, σαμπουάν, καλλυντική κρέμα / αλοιφή, οδοντόκρεμα, βαφή μαλλιών κλπ.), διάλυμα παραφίνης, πετροχημική βιομηχανία, συγκολλητικά, ελαστικό σιλικόνης, διάλυμα πολυεστερικού σουλφιδίου, θερμοκολλητική κόλλα, πολυουρεθάνη κλπ. ) και σε άλλες περιοχές της παραγωγής.
Αρχή λειτουργίας:
Η κεφαλή εργασίας ενός γαλακτωματοποιητή ανάμειξης υψηλής διάτμησης αποτελείται από ένα στροφείο ικανό να περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα και από έναν στατικό στάτη. Χυλός χρωστικής στην μηχανή γαλακτωματοποίησης ανάμειξης υψηλής διάτμησης για την επίτευξη διεργασίας διασποράς και γαλακτωματοποίησης, ακολουθώντας κατά προσέγγιση τον πολυμερισμό τεσσάρων σταδίων:
Ο ρότορας παράγει φυγόκεντρη δύναμη όταν περιστρέφεται με μεγάλη ταχύτητα, έτσι ώστε ο πολτός χρωστικής ουσίας στο μεσαίο τμήμα του ρότορα να πετιέται έξω από την ακτινική διεύθυνση. Χυλός χρωστικής έξω από την περιοχή εργασίας από την εργασία της άνω και κάτω ζώνης τροφοδότησης ταυτόχρονα με την αξονική αναρρόφηση στο θάλαμο εργασίας.
Η ισχυρή φυγοκεντρική δύναμη θα μετακινήσει τον πολτό χρωστικής από τον ακτινικό προς τον στάτορα και τον χώρο μεταξύ του δρομέα και θα υποβληθεί σε φυγοκεντρική εξώθηση, κρούση και άλλες δυνάμεις, έτσι ώστε ο πολτός χρωστικής αρχικά διασκορπιστεί και γαλακτωματοποιηθεί.
Στο εξωτερικό άκρο του δρομέα περιστροφής υψηλής ταχύτητας, που σχηματίζει ισχυρή υδραυλική διάτμηση, συγκρούσεις δακρύων, η πάστα χρωστικής διασκορπίζεται πλήρως, γαλακτωματοποιείται και σπάει και κατόπιν εκφορτώνεται μέσω του στάτορα.
Χρωστικός πολτός υψηλής ταχύτητας έγχυσης, το τοίχωμα του δοχείου υπό την επίδραση της πάστας χρωστικής αλλάζει την κατεύθυνση ροής, ο σχηματισμός των άνω και κάτω δύο κλώνων ροής, η ροή εργασίας στην κεφαλή της άνω και κάτω περιοχής τροφοδοσίας, μετά από αρκετούς κύκλους, τελικά ολοκληρώστε τη διεργασία διασποράς και γαλακτωματοποίησης.
Επιπλέον, λαμβάνοντας υπόψη την ιδιαιτερότητα των χημικών διεργασιών, ο ομοιογενοποιητής διασποράς μηχανής γαλακτωματοποίησης μπορεί να εφοδιασθεί με έλεγχο συχνότητας, θέρμανση, ψύξη, πίεση, κενό, κενό και άλλες συσκευές, έτσι ώστε το αποτέλεσμα μικτής γαλακτωματοποίησης τελειότητας.
Πλεονεκτήματα:
Πλεονεκτήματα της υψηλής ταχύτητας ανάμειξης γαλακτοματοποιητή μηχανή κυρίως σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία λείανσης άμμου, το αποτέλεσμα της διασποράς χρωστικών είναι καλύτερη, υψηλότερη ποιότητα προϊόντος, υψηλότερη απόδοση παραγωγής, βολικό καθαρισμό, εκτός ανθρώπινου δυναμικού και ηλεκτρικό δίκτυο μειώνει το κόστος παραγωγής. παίρνει λιγότερο χρόνο για να επιτευχθεί η τελική λεπτότητα του προϊόντος. Σύμφωνα με τον υπολογισμό των 500 λίτρων ανά παρτίδα, το πάχος του πολτού χρωστικής σε 200 μm είναι μόνο 0.5-1 ώρα. Επιπλέον, η ποιότητα του πολτού χρωστικής μπορεί να επιτευχθεί με ένα υψηλό βαθμό λεπτότητας. Όπως μπορεί να κάνει το πολτό να επιτευχθεί η λεπτότητα του 0,5 έως 20um.Which είναι δύσκολο να αλέσει το παραδοσιακό μύλο άμμο σε 10um ή λιγότερο.